OEE là gì? Làm thế nào để tối ưu OEE?

Việc đánh giá chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE luôn được chú ý đặc biệt trong các bước tiến hành bảo trì năng suất toàn diện TPM tại doanh nghiệp. Bài viết này sẽ cung cấp cho các doanh nghiệp đang muốn tìm hiểu về OEE một số thông tin cơ bản.

OEE là gì?

OEE, còn được gọi là hiệu suất tổng thể thiết bị, được tạo ra để thể hiện mức độ hiệu quả của máy móc theo tỷ lệ phần trăm. Các yếu tố thời gian, chất lượng và tốc độ vận hành được sử dụng để đánh giá hiệu quả chung của một thiết bị. Theo đó, điểm số OEE 100% thể hiện hiệu suất hoàn hảo: không có thời gian chết, hoạt động sản xuất nhanh chóng, nhịp nhàng và sản phẩm chất lượng.

Công thức tính chỉ số OEE

Hiện nay, cách tính OEE phổ biến được đưa ra dựa vào ba yếu tố để cung cấp thông tin và hiểu biết chi tiết về các lãng phí trong quá trình sản xuất:

• Availability: Tỷ lệ vận hành được tính theo thời gian
• Performance: Giá trị hiển thị các tính năng của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ và tính liên tục, dựa trên hiệu suất tốc độ vận hành và hiệu suất thực tế của thiết bị.
• Quality: Tỷ lệ giữa số hàng đạt chất lượng được sản xuất trong thực tế và tổng số lượng (nguyên vật liệu) đầu vào

Availability

Availability bao gồm tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất trong một khoảng thời gian đáng kể, thường là vài phút hoặc lâu hơn, chẳng hạn như dừng không có kế hoạch và dừng có kế hoạch.

Công thức:

Availability = (Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy) / Thời gian vận hành lý thuyết

Công thức này cũng có thể được tính bằng: Thời gian chạy/ Thời gian vận hành lý thuyết.

Performance

Performance (hiệu suất) bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất chạy ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng đường nhỏ).

Công thức tính:

Performance = (Số lượng sản phẩm x Cycle Time) /

Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy

Trong đó: 

Cycletime hay còn được gọi là thời gian chu kỳ lý tưởng, là thời gian nhanh nhất về mặt lý thuyết để sản xuất một sản phẩm theo phút. Tùy thuộc vào loại thiết bị, thông số này thường được tính toán bằng các phương thức khác nhau. Tổng thời gian sản xuất lý tưởng (thời gian nhanh nhất về mặt lý thuyết để sản xuất tổng số sản phẩm đã định) được tính bằng Cycletime nhân với Tổng số sản phẩm sản xuất được về lý thuyết.

Đây là một ví dụ đơn giản về cách tính toán Hiệu suất:

Thời gian chu kỳ lý tưởng: 1 phút

Tổng sản phẩm: 300

Thời gian chạy máy: 330 phút 

>>> Hiệu suất = (1 x 300) / 330 = 90.9%

Quality

Tỷ lệ chất lượng dùng để xét đến yếu tố chất lượng sản phẩm không đảm bảo (NG) không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được làm lại sau này.

Công thức:

Quality = Tổng sản phẩm đạt chất lượng/ Số lượng thành phẩm đạt chất lượng + số lượng hàng NG

OEE là tỷ lệ của Thời gian Sản xuất Hiệu quả so với Thời gian Sản xuất theo Kế hoạch. 

Chỉ số OEE được tính theo công thức:

OEE = Availability x Performance x Quality

Do đó, OEE tính đến tất cả các tổn thất xảy ra trong quá trình vận hành máy móc, tạo nên một đánh giá hiệu quả về thời gian sản xuất.

Thang điểm OEE và các mức độ đánh giá

• Khi được dùng như điểm chuẩn, OEE được sử dụng để so sánh hiệu quả của một thiết bị sản xuất với những tiêu chuẩn công nghiệp hoặc để so sánh hiệu quả giữa các ca làm việc khác nhau trên cùng một thiết bị.
• Khi được dùng như điểm cơ sở, OEE là thông số giúp để theo dõi hiệu suất sử dụng theo thời gian của một thiết bị sản xuất trong quá trình loại bỏ sự lãng phí.

Khi được nhìn nhận là một loại điểm chuẩn, OEE có ý nghĩa gì?

• Điểm số OEE 100% thể hiện hiệu suất sản xuất hoàn hảo: không có thời gian chết, hoạt động sản xuất nhịp nhàng và nhanh chóng.
• Điểm OEE đạt 85% là mục tiêu dài hạn đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất có tham vọng.
• Điểm số 60% là dấu hiệu hệ thống sản xuất của doanh nghiệp cần phải cải thiện một vài điểm.
• Điểm OEE là 40% là hồi chuông báo động cho doanh nghiệp này cần ngay lập tức bắt đầu theo dõi và cải thiện hiệu quả sản xuất của mình. Mức điểm 40% là mức điểm thấp và hầu hết các công ty có thể dễ dàng cải thiện điểm số thông qua các biện pháp đơn giản.

Làm thế nào để tối ưu OEE?

Một nhà máy hiệu quả cao với năng suất cao, sẽ có một chỉ số OEE cao. Mặt khác, chỉ số OEE thấp, chỉ ra rằng, nhà máy còn tồn tại nhiều tác vụ ẩn cùng với các tài nguyên chưa được sử dụng hết công suất đang tạo ra tổn thất. Dưới đây là một số cách cải thiện OEE cho các nhà máy sản xuất:

• Ưu tiên tài sản sản xuất quan trọng

• Hiểu các thành phần OEE

• Tập trung vào Công thức OEE Phù hợp với Doanh nghiệp của Bạn

• Kết nối OEE với Hệ thống ERP Sản xuất

• Sử dụng Internet of Things

• Thực hiện bảo trì phòng ngừa định kỳ

• Xây dựng một môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn

Ứng dụng giải pháp Arcstone OEE để cải thiện hiệu suất tổng thể

Giải pháp Arcstone OEE do Arcstone cung cấp, mang lại cho các doanh nghiệp sản xuất khả năng đo lường năng suất sản xuất của họ. Arcstone OEE cung cấp các khả năng chính bao gồm: Tổng quan và cấu hình toàn bộ tài sản​, tích hợp nhiều phần cứng, giám sát OEE so với mục tiêu, trực quan hóa và báo cáo dữ liệu theo thời gian thực.

Trong mỗi nhà máy, giải pháp Arcstone OEE giúp nâng cao chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể và năng lực sản xuất thông qua chức năng lập kế hoạch bảo trì máy móc. Arcstone OEE hỗ trợ kiểm soát chặt chẽ tình trạng vận hành trang thiết bị, từ đó doanh nghiệp có thể xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp, giúp doanh nghiệp chủ động nguồn lực sản xuất, Tối ưu giám sát thiết bị máy móc, nâng cao hiệu quả việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất, từ đó tránh những ảnh hưởng do sự cố bất ngờ từ máy móc cũng như loại bỏ thời gian chờ do hỏng hóc máy móc