Những nguyên nhân chính gây ảnh hưởng đến chỉ số OEE

OEE được cấu thành bởi ba yếu tố, bao gồm tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng. Chỉ cần cải thiện một trong các yếu tố sẽ ngay lập tức làm tăng thông số OEE, từ đó mang lại lợi ích toàn diện cho nhà máy. Trong lĩnh vực sản xuất, việc đạt được kết quả tối ưu trên cả ba yếu tố trên là chìa khóa để vận hành một dây chuyền thành công, bởi vì tất cả chúng đều đóng góp theo một cách riêng vào khả năng tồn tại và lợi nhuận của sản phẩm hoặc dịch vụ.

Mục đích chung của bài viết này là phác họa các nguyên nhân có thể gây ảnh hưởng đến ba yếu tố chính này và khám phá những phương thức để cải thiện OEE của doanh nghiệp bằng cách thực hiện một số thay đổi đơn giản.

11 nguyên nhân gây sụt giảm chỉ số OEE

1. Quá nhiều thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến

Điều này thông thường là do bảo trì phản ứng. 

Tuy nhiên, việc không thu thập thông tin về nguyên nhân gốc rễ dẫn đến ngừng hoạt động cũng có thể cản trở việc thực hiện những cải tiến OEE.

2. Thời gian ngừng hoạt động kéo dài 

Thời gian phản hồi chậm của dịch vụ bảo trì, gọi bảo trì thủ công, không thu thập lịch sử vận ​​hành máy hoặc thiếu thông tin cập nhật là một trong những lý do chính dẫn đến điều này.

3. Không đo lường và cải thiện KPI

MTTR (thời gian trung bình để khôi phục), MTBF (thời gian trung bình giữa các lần thất bại) và MTTF (thời gian thất bại trung bình) đều có vai trò trong cả việc đo lường và cải thiện các chỉ số hiệu suất chính.

Giải pháp tối ưu để đo lường và cải thiện hiệu suất là công cụ Arcstone OEE. Arcstone OEE tổng hợp báo cáo lịch sử sửa chữa và sử dụng các gợi ý các lỗi gần đây nhất, đo lường thời gian phản hồi bảo trì, cung cấp các các nguyên nhân gây ngừng hoạt động và thực hiện các phép đo KPI (MMTR, MTBF, MTTF) một cách thường xuyên.

4. Chậm chu kỳ 

Điều này thường liên quan đến việc thiếu giám sát về chu kỳ thời gian thực, không tự động hóa, thiếu lịch trình công việc hoặc có quá nhiều điểm dừng nhỏ trong một khung thời gian.

5. Chậm trễ thời gian khởi chạy sản xuất

Chuyển đổi nhiều lần là một trong những thủ phạm phổ biến nhất trong các trường hợp này. Việc kết nối thủ công với các phòng thí nghiệm hoặc bộ phận kiểm soát chất lượng cũng có thể ảnh hưởng đến việc khởi động sản xuất.

6. Thiếu sót trong đào tạo người vận hành 

Điều này có thể là do không hướng dẫn từng bước về kỹ thuật số cho người vận hành, thời gian triển khai cho người vận hành quá chậm hoặc thiếu minh bạch về điều kiện sản xuất và mục tiêu sản xuất.

Để giải quyết lý do dẫn đến hạn chế hiệu suất này, Arcstone OEE cung cấp các khả năng hiển thị tài liệu số và không cần giấy tờ. Điều này cho phép đội ngũ sản xuất đưa ra thông tin kỹ thuật số cho người vận hành, phân loại tài liệu như chuyển đổi và kiểm soát chất lượng, hướng dẫn người vận hành trong quá trình sản xuất và chuyển đổi bằng cách vận hành từng bước và tự động kết nối với phòng thí nghiệm.

Chúng tôi hy vọng rằng công cụ này sẽ làm cho dây chuyền sản xuất của bạn hiệu quả hơn và do đó, tăng hiệu suất tổng thể của bạn. 

7. Quá nhiều lỗi sản xuất

Việc thiếu phân tích nguyên nhân gây lỗi được coi là lý do phổ biến nhất gây ảnh hưởng chỉ số OEE. Ngoài ra, danh sách các hoạt động theo chu kỳ dành cho người vận hành cũng có thể ảnh hưởng đến số lượng lỗi được phát hiện.

8. Không xác nhận các vật liệu/công cụ/thông số quy trình đã sử dụng trước khi bắt đầu sản xuất 

Kiểm tra chéo với các lô nguyên liệu đã qua sử dụng trong hệ thống ERP, mã nguyên liệu đã sử dụng trong danh sách BOM là rất cần thiết trong trường hợp này, tuy nhiên, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các điểm đặt máy (công thức) là chính xác.

9. Chậm trễ trong việc xác định các quy trình hoạt động không ổn định 

Điều này thường liên quan đến việc thiếu biểu đồ SPC, biểu đồ điều khiển và giám sát dựa trên điều kiện. Điều đó nói lên rằng, việc không tự động đếm số chu kỳ thực hiện của công cụ cũng ảnh hưởng đến việc xác định quy trình hoạt động sau này.

10. Không có công cụ và không có kế hoạch cải thiện 

Việc thiếu công cụ để so sánh ca làm việc, người vận hành, máy móc, dây chuyền, hạng mục, không có phương pháp rõ ràng để xác định cách sử dụng dữ liệu thu thập được hoặc thiếu phân tích xu hướng cũng dẫn đến các vấn đề về hiệu quả sản xuất.

11. Dữ liệu không đáng tin cậy

Đây là một kẻ thù khác của hiệu quả sản xuất thường do thói quen sử dụng tài liệu giấy, sự chậm trễ trong việc truyền tải thông tin và thu thập dữ liệu theo thời gian thực của máy.

Tất nhiên, không phải tất cả nguyên nhân dẫn đến OEE thấp đều có thể quy cho các yếu tố chính này. Tuy nhiên, thông báo theo thời gian thực của Arcstone OEE có thể giúp giảm thiểu tác động của bất kỳ vấn đề nào mà bạn có thể gặp phải. Hệ thống của chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh để bạn có thể tính toán OEE theo cách phù hợp với doanh nghiệp của mình, thay vì sử dụng một chương trình tiêu chuẩn, phù hợp với tất cả.

Không thể đánh giá thấp giá trị thực của OEE trong các quy trình sản xuất và việc cải thiện chất lượng, tính sẵn có và hiệu suất là điều cần thiết, dù có vẻ khó khăn. Con đường phía trước là đưa ra quyết định dựa trên những con số thay vì ý kiến ​​cá nhân.

Ứng dụng phần mềm Arcstone OEE để cải thiện hiệu suất thiết bị 

Arcstone OEE là giải pháp do Arcstone (Singapore) nghiên cứu và phát triển. Với nhiều năm kinh nghiệm, Arcstone OEE đã triển khai thành công cho nhiều doanh nghiệp sản xuất. Phần mềm Arcstone OEE  mang đến cái nhìn toàn diện và sâu sắc về mọi hoạt động sản xuất của thiết bị, chất lượng và thời gian ngừng hoạt động của máy, các thông tin, dữ liệu được cập nhật theo thời gian thực…Từ đó, doanh nghiệp có thể nhanh chóng phát hiện ra các sai sót tiềm ẩn, lập kế hoạch bảo trì phù hợp, hoặc dự đoán bảo trì để đảm bảo quy trình vận hành nhà máy trơn tru, tạo ra các sản phẩm đạt chất lượng tốt. Arcstone OEE tối ưu giám sát thiết bị máy móc, giúp tránh những tổn thất lớn và tiết kiệm thời gian cũng như chi phí vận hành. Đây là công cụ hỗ trợ đắc lực giúp doanh nghiệp cải thiện chỉ số OEE và năng lực sản xuất, từ đó tạo lợi thế lớn trên thị trường.